如何提高鋁型材成品率？

    在鋁型材銷售價格不變的情況下，鋁型材成本越高，利潤越低。目前，原材料價格上漲，工人工資上漲，能源價格上漲，稅費負擔增加等惡劣環(huán)境，同行業(yè)競爭進入了"白熱化"的今天，精細成本控制時代已經到來。

    成本控制是企業(yè)管理的關鍵和核心，只有不斷發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內部潛力，利用一切手段和途徑降低成本，從減少浪費入手，精心實施鋁型材成本控制，才能有效地拓寬企業(yè)生存空間，改善企業(yè)經營狀況，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，立于不敗之地。

    鋁型材的成本控制是以價值鏈為指導，將成本控制分為設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務成本。由于成本控制涉及的內容廣泛。從生產和制造的角度，我討論了如何提高產量，以降低生產成本。

    通過數(shù)據分析和實踐證明，提高鋁合金型材的成品率是降低生產成本的最直接、最有效的方法之一。以擠壓車間為例，每提高一個百分點的產量，每噸鋁的生產成本就會降低25元/噸，其中一部分是企業(yè)的凈利潤。提高擠出率的重要任務是減少廢品的擠出。

    鋁合金擠壓型材的廢品分為兩類：幾何廢物和技術廢物。幾何廢料是鋁合金型材擠壓過程中不可避免的廢品。如擠壓殘渣、拉拔過程中產品兩端卡盤、定尺長度不夠而廢棄的材料、切割所需樣品、分流組合模分流腔中的鋁塊、固定尺斷口材料鋸片消耗的鋁片、模具試驗過程中消耗的鋁錠等。，是從擠壓的殘余材料、產品兩端的卡盤在拉深過程中，以及由于固定尺的長度不夠固定而廢棄的材料上取出來的。

    產量劃分順序為產量和綜合產量。過程中成品的鋁比一般是指主要工序，通常是在車間的單位中計算出來的。熔鑄工藝(熔鑄車間)、擠壓工藝(擠壓工藝)、氧化著色工藝(氧化車間)、粉末噴涂工藝(噴涂車間)。它被定義為車間的合格產出與車間原材料的投入(也可能是半成品)的比率。

    產量與設備質量、鋼錠質量、產品結構、品種規(guī)格轉換頻率、工藝技術先進程度、企業(yè)管理水平和操作人員素質有關。

    提高鋁合金型材成品率的關鍵是減少和消除廢品。幾何廢物雖然不可避免，但可以盡量減少。因此，我們可以有效地控制和提高擠壓制品的產量。